Quy trình kiểm soát chất lượng nhôm thanh định hình tại Nhôm Nam Sung

Nhôm thanh định hình được ứng dụng rộng rãi trong xây dựng và sản xuất công nghiệp nhờ độ bền, nhẹ và tính linh hoạt khi gia công. Tuy nhiên, không phải ai cũng hình dung rõ một thanh nhôm đạt chuẩn phải trải qua những công đoạn nào trước khi đến tay nhà thầu hay đại lý. 

Trong thực tế, chất lượng ổn định theo lô phụ thuộc rất lớn vào hệ thống kiểm soát chất lượng tại nhà máy. Bài viết dưới đây sẽ giới thiệu quy trình sản xuất và cách Nhôm Nam Sung kiểm soát chất lượng để đảm bảo sản phẩm đạt yêu cầu trước khi xuất xưởng.

Quy trình sản xuất nhôm thanh định hình 11 bước

Các sản phẩm của Nhôm Nam Sung được sản xuất trong quy trình khép kín, hiện đại ở 2 nhà máy Tây Ninh và Ninh Binh, góp phần đảm bảo chất lượng ổn định cho từng lô hàng.

Bước 1 – Phôi nguyên liệu: Nhôm Nam Sung sử dụng nguyên liệu đầu vào nhập khẩu từ Australia, với độ tinh khiết lên đến 99,7%.

Bước 2 – Lò luyện kim: Phôi được nấu luyện ở nhiệt độ hơn 660 độ C, làm sạch tạp chất trước khi đúc thành billet.

Bước 3 – Tạo phôi cây: Đúc thỏi nhôm (ingot) thành phôi dạng trụ (billet) để đưa vào ép đùn.

Bước 4 – Máy ép (đùn ép): Ép phôi qua khuôn để tạo hình thanh nhôm đúng mặt cắt định hình.

Bước 5 – Lò ủ: Nhiệt độ ủ khoảng 180 độ C, giúp sản phẩm ổn định tính chất vật liệu theo yêu cầu sử dụng.

Bước 6 – Nhôm thô: Thanh nhôm sau đùn ép, chưa xử lý bề mặt hoàn thiện.

Bước 7 – Xử lý bề mặt: Làm sạch và chuẩn bị bề mặt trước khi hoàn thiện, giúp lớp sơn bám tốt hơn.

Bước 8 – Hoàn thiện bề mặt: Tùy mục tiêu sử dụng có thể chọn:

• Sơn tĩnh điện: Màu sắc đa dạng, phù hợp nhiều phong cách kiến trúc.
  

• Anodized (anode hoá): Tăng độ bền bề mặt, phù hợp các môi trường yêu cầu cao như ven biển hoặc thời tiết khắc nghiệt.

Bước 9 – Đóng gói: Bảo vệ thanh nhôm tránh trầy xước, móp cạnh khi vận chuyển.

Bước 10 – Kho: Lưu kho, quản lý lô hàng và chuẩn bị xuất xưởng.

Bước 11 – Giao cho khách hàng: Đưa vào thi công hoặc phân phối theo đơn hàng.

Từ quy trình sản xuất trên, Nhôm Nam Sung triển khai hệ thống kiểm soát chất lượng 3 lớp để đảm bảo sản phẩm đạt chuẩn trước khi rời nhà máy.

Quy trình sản xuất nhôm thanh định hình nghiêm ngặt tại nhà máy Nhôm Nam Sung.

Hệ thống kiểm soát chất lượng 3 lớp tại Nhôm Nam Sung

Tại Nhôm Nam Sung, từ billet nhôm nguyên chất đến thanh định hình, mọi sản phẩm đều trải qua hệ thống kiểm tra ba lớp nghiêm ngặt: kiểm tra đầu vào, kiểm soát trong lúc sản xuất, kiểm định trước khi xuất xưởng.

IQC: Kiểm tra nguyên liệu đầu vào

IQC (Input Quality Control) là bước kiểm tra để đảm bảo nguyên liệu và vật tư đầu vào đạt yêu cầu trước khi đưa vào sản xuất. Với nhôm thanh định hình, chất lượng đầu vào ảnh hưởng trực tiếp đến độ ổn định của cả lô hàng.

Ở lớp kiểm tra này, trọng tâm thường xoay quanh:

• Nguyên liệu có đúng tiêu chuẩn nhà máy hay không (Al ≥ 99,7%).

• Tính đồng đều giữa các lô nguyên liệu.

• Khả năng truy xuất nguồn gốc theo lô, giúp kiểm soát rõ ràng trong sản xuất.

Nhôm Nam Sung luôn đảm bảo nguyên liệu đầu vào chất lượng, tạo nên sản phẩm cao cấp.

PQC: Kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất

PQC (Processing Quality Control) là hoạt động kiểm soát chất lượng diễn ra xuyên suốt lúc nhà máy đang sản xuất. Mục tiêu của PQC là phát hiện sớm để xử lý sớm, hạn chế việc lỗi “lọt” qua nhiều công đoạn mới bị phát hiện.

Trong nhôm thanh định hình, PQC thường tập trung vào 3 điểm:

Thứ nhất, độ ổn định kích thước và hình dáng thanh nhôm. Nếu kích thước không đều hoặc sai số lớn, việc lắp dựng sẽ khó, phụ kiện khó khớp và nghiệm thu mất thời gian. Vì vậy, nhà máy cần theo dõi chặt các thông số, kiểm tra định kỳ theo lô và kiểm mẫu theo tiêu chí nội bộ để giữ sự ổn định.

Thứ hai, độ ổn định tính chất cơ tính vật liệu. Một thanh nhôm đạt yêu cầu cần ổn định về độ cứng/độ bền theo mục đích sử dụng. PQC sẽ giám sát các công đoạn liên quan để đảm bảo sản phẩm đạt yêu cầu kỹ thuật trước khi chuyển sang hoàn thiện bề mặt.

Thứ ba, chất lượng bề mặt trước và sau hoàn thiện. Bề mặt là phần khách hàng nhìn thấy nhiều nhất. PQC sẽ kiểm soát từ bước xử lý bề mặt đến bước hoàn thiện để giữ độ đồng đều, giảm các lỗi dễ thấy như bề mặt không đều, màu không đồng nhất hoặc điểm khuyết.

PQC được thực hiện bài bản tại nhà máy.

OQC: Kiểm tra đầu ra trước khi xuất xưởng

OQC (Output Quality Control) là lớp kiểm tra cuối trước khi hàng rời nhà máy. Nếu IQC giúp “đầu vào đúng” và PQC giúp “quá trình sản xuất ổn định”, thì OQC là bước đảm bảo “đầu ra đạt chuẩn”.

OQC thường tập trung vào:

• Kiểm tra kích thước, ngoại quan và độ hoàn thiện theo yêu cầu đơn hàng.

• Kiểm tra màu sắc và độ đồng đều bề mặt với hàng sơn tĩnh điện/anode.

• Kiểm tra đóng gói để hạn chế trầy xước, móp cạnh trong vận chuyển.

Nhờ OQC, mỗi lô hàng trước khi xuất xưởng được kiểm soát đồng đều hơn, giảm phát sinh khi giao nhận và khi đưa vào thi công thực tế.

OQC giúp đầu ra đạt chuẩn, đội ngũ thợ thầu dễ dàng thi công cho công trình.

Vì sao kiểm soát chất lượng tại Nhôm Nam Sung có tính ổn định cao?

Nhôm Nam Sung chủ động quy trình sản xuất và kiểm soát chất lượng tại 2 nhà máy Tây Ninh & Ninh Bình, từ đúc billet, đùn ép đến xử lý bề mặt và đóng gói. Khi quy trình được vận hành nội bộ, nhà máy có lợi thế giữ tiêu chuẩn đồng nhất, điều phối sản xuất linh hoạt và đáp ứng tốt các đơn hàng lớn hoặc yêu cầu kỹ thuật riêng.

Hiện tại, công suất sản xuất tại nhà máy Tây Ninh đạt:

• Luyện kim: 2.000 – 3.000 tấn/tháng

• Đùn ép: 1.000 – 1.500 tấn/tháng

• Sơn tĩnh điện (ngang & đứng): 2.400 – 2.800 tấn/tháng

• Phủ phim vân gỗ: 200 – 300 tấn/tháng

• Anode: 500 – 600 tấn/tháng

Song song, nhà máy mới tại Ninh Bình có thể đạt công suất dự kiến lên tới 100.000 sản phẩm/năm. Năng lực mạnh mẽ tạo nên lợi thế cạnh tranh rõ rệt cho Nhôm Nam Sung.

2 nhà máy quy mô lớn của Nhôm Nam Sung cho ra công suất lớn với các sản phẩm nhôm thanh định hình chất lượng cao.

Bên cạnh đó, quy trình sản xuất khép kín, kiểm định nghiêm ngặt với các thiết bị phân tích hiện đại như máy quang phổ SPECTROMAXX, máy scan 2D/3D, máy kéo nén .... giúp kiểm soát chất lượng đến từng chi tiết, đạt nhiều tiêu chuẩn quốc tế uy tín như:

• ISO 9001:2015 – Hệ thống quản lý chất lượng được chứng nhận quốc tế bởi UKAS (Anh Quốc).

• ISO 14001:2015 – Hệ thống quản lý môi trường đạt chuẩn quốc tế, được UKAS công nhận.

• QCVN 16:2019/BXD – Chứng nhận hợp quy vật liệu xây dựng theo quy chuẩn Việt Nam.

• JIS H4100:2015 – Nhôm/hợp kim nhôm ép đùn đạt tiêu chuẩn công nghiệp Nhật Bản.

• ASTM B221-20 – Nhôm/hợp kim nhôm thanh, ống, định hình đạt tiêu chuẩn Hoa Kỳ.

• TCVN 12513:2018 – Nhôm/hợp kim nhôm ép đùn phù hợp tiêu chuẩn quốc gia Việt Nam.

• Dây chuyền sơn tĩnh điện đạt chuẩn quốc tế: Được bảo chứng bởi các thương hiệu toàn cầu như AkzoNobel, Jotun, PPG, KCC, với thời gian bảo hành lên đến 30 năm (theo tiêu chuẩn nhà cung cấp bột sơn).

Kết luận

Quy trình kiểm soát chất lượng nhôm thanh định hình tại Nhôm Nam Sung được triển khai theo 3 lớp IQC - PQC - OQC, giúp kiểm soát từ đầu vào đến đầu ra một cách rõ ràng và dễ hiểu. Khi QC được thực hiện đều tay và có hệ thống, chất lượng nhôm sẽ ổn định theo lô, bề mặt đẹp, màu đồng đều và giảm rủi ro khi thi công.

Liên hệ Nhôm Nam Sung để nhận tư vấn lựa chọn giải pháp nhôm thanh định hình phù hợp yêu cầu kỹ thuật, bề mặt và tiến độ dự án!